近日，从中国石油报获悉，中国石油吉林石化公司采用青岛科技大学张学全教授团队研发的新型钒催化剂，在乙丙橡胶工业生产中完成第二次生产试验，成功产出高结合ENB含量的J-6095三元乙丙橡胶产品。这一成果标志着我国打破国外对乙丙橡胶核心催化剂的长期垄断，实现了国产钒催化剂产业化应用”从0到1”的跨越。

水相法工艺颠覆传统制备模式：传统乙丙橡胶生产依赖进口三氯氧钒催化剂，其高温氯化制备工艺存在高腐蚀、高能耗、污染严重等瓶颈。此外，三氯氧钒催化剂对水和空气极其敏感，易分解产生腐蚀性气体，带来了催化性能下降等技术难题。青岛科大团队创新开发水相法合成技术，在常温常压条件下，以水为介质完成钒催化剂制备，形成覆盖全流程的13项专利技术集群。这一革命性工艺不仅使生产过程更环保节能，更突破了国外对钒催化剂的封锁，为开发高性能乙丙橡胶提供了自主化技术底座。

ENB含量达标破解高端应用困局：作为决定橡胶性能的关键指标，第三单体ENB（乙叉降冰片烯）的含量直接影响材料的硫化速度、抗撕裂性和压缩变形率。此前国内产品ENB含量始终低于进口高端牌号，导致汽车密封条等精密部件长期依赖进口。此次J-6095牌号通过87小时连续运行验证，ENB结合度达到国际先进水平，使国产乙丙橡胶首次具备进军车用海绵条、高压胶管、精密模压件等高端市场的能力。目前该产品已进入国内龙头汽车企业供应链。

产学研协同创新范式：该项目是"高校原始创新+企业工程转化"深度融合的典范。青岛科大团队专注基础研究与核心技术攻关，吉林石化是国有生产乙丙橡胶的最早企业，这种"学科链-创新链-产业链"精准对接模式，为新材料领域技术转化提供了可复制的经验。

青岛科技大学研发团队正推进新型钒催化剂的迭代开发，并拓展至聚烯烃弹性体等高端聚合物合成领域，为我国新材料产业高质量发展注入强劲动能。

本文参考自《中国石油报》

（2024年11月21日，头版；2025年2月24日，第2版）